কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কতটা শক্তিশালী?

সঠিক ফাস্টেনার উপাদান নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত যা সরাসরি কাঠামোগত অখণ্ডতা, নিরাপত্তা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ মধ্যে হয় কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার এবং স্টেইনলেস স্টীল বৈকল্পিক. যদিও উভয় উপকরণই শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাদের শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি রচনা, তাপ চিকিত্সা এবং গ্রেড উপাধির উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়। এই নিবন্ধটি প্রকৌশলী, প্রকিউরমেন্ট বিশেষজ্ঞ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারদের সচেতন সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য শক্তির প্রযুক্তিগত পার্থক্য, চাপের অধীনে কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের বিবেচনাগুলি পরীক্ষা করে।

ফাস্টেনারদের জন্য শক্তি মেট্রিক্স বোঝা

উপকরণের তুলনা করার আগে, ফাস্টেনার শক্তি কীভাবে পরিমাপ করা হয় তা বোঝা অপরিহার্য। দুটি প্রাথমিক মেট্রিক্স ফাস্টেনার কর্মক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করে: প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি। প্রসার্য শক্তি ভাঙ্গনের আগে আলাদা করে টেনে নেওয়ার সময় ফাস্টেনার সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক চাপকে প্রতিনিধিত্ব করে। ফলন শক্তি চাপের স্তর নির্দেশ করে যেখানে ফাস্টেনার স্থায়ীভাবে বিকৃত হতে শুরু করে। বোল্টেড জয়েন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ফলন শক্তি প্রায়শই আরও গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর কারণ স্থায়ী বিকৃতি ক্ল্যাম্পিং বল এবং যৌথ অখণ্ডতার সাথে আপস করে।

কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার: গ্রেড দ্বারা শক্তি

কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্দেশ করে এমন গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ইঞ্চি-সিরিজ ফাস্টেনারগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে গ্রেড 2, গ্রেড 5 এবং গ্রেড 8, প্রত্যেকটি বিভিন্ন কার্বন সামগ্রী এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে অর্জিত বিভিন্ন স্তরের শক্তির প্রতিনিধিত্ব করে [উদ্ধৃতি: 1]।

গ্রেড 2 কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার

গ্রেড 2 মানক হার্ডওয়্যার গ্রেড প্রতিনিধিত্ব করে, কম-কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি। এই ফাস্টেনারগুলি সাধারণত তাপ-চিকিত্সা করা হয় না এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত যেখানে চাপের মাত্রা মাঝারি থাকে। তারা প্রায় 40 ksi এর ফলন শক্তি এবং প্রায় 50 ksi এর প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে [উদ্ধৃতি:1]। অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে মেশিনের স্ক্রু, ক্যারেজ বোল্ট এবং নন-ক্রিটিকাল অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত ফাস্টেনার যেখানে তাপমাত্রার চরমতা একটি ফ্যাক্টর নয়।

গ্রেড 5 কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার

গ্রেড 5 ফাস্টেনারগুলি নিবারণ এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায় যা তাদের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। মাঝারি-কার্বন ইস্পাত প্রায় 90 ksi এবং 120 ksi এর প্রসার্য শক্তি অর্জনের জন্য শক্ত করা হয় [উদ্ধৃতি:1]। এই ফাস্টেনারগুলি সাধারণত স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন, কৃষি সরঞ্জাম এবং মাঝারি-শুল্ক কাঠামোগত সংযোগগুলিতে পাওয়া যায় যেখানে উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজন।

গ্রেড 8 কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার

গ্রেড 8 স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে সর্বোচ্চ শক্তি স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। মাঝারি-কার্বন ইস্পাত বা অ্যালয় স্টিলের যত্ন সহকারে তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, এই ফাস্টেনারগুলি প্রায় 120 ksi এর ফলন শক্তি এবং 150 ksi এর প্রসার্য শক্তি অর্জন করে [উদ্ধৃতি: 1]। এগুলি ট্রাক সাসপেনশন, ভারী যন্ত্রপাতি এবং সমালোচনামূলক কাঠামোগত জয়েন্টগুলির মতো উচ্চ-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে সর্বাধিক শক্তি প্রয়োজন।

স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনার: শক্তি বৈশিষ্ট্য

স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনারগুলিকে পরিবারগুলির মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যেগুলি স্বতন্ত্র শক্তি প্রোফাইল প্রদর্শন করে। কার্বন স্টিলের বিপরীতে, যা শক্তির জন্য প্রাথমিকভাবে কার্বন সামগ্রী এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে, স্টেইনলেস স্টীল এর বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রোমিয়াম এবং নিকেল অ্যালোয়িং উপাদান থেকে লাভ করে যা অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধেরও প্রদান করে।

300 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল

300 সিরিজটি 304 এবং 316 প্রকার সহ ফাস্টেনারগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিনিধিত্ব করে। এই উপকরণগুলি তাপ চিকিত্সার দ্বারা শক্ত হয় না এবং শক্তি বৃদ্ধির জন্য কঠোর পরিশ্রমের উপর নির্ভর করে। 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনারগুলি সাধারণত প্রায় 140 ksi এর ফলন শক্তি এবং 170 ksi এর প্রসার্য শক্তি অর্জন করে [উদ্ধৃতি:1]। তাদের শক্তি গ্রেড 5 কার্বন ইস্পাতের চেয়ে বেশি কিন্তু ফলন শক্তির দিক থেকে গ্রেড 8 কার্বন স্টিলের নিচে পড়ে। অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা উল্লেখযোগ্যভাবে বিস্তৃত, -320°F থেকে 1200°F পর্যন্ত, এগুলিকে চরম পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে [উদ্ধৃতি:1]।

400 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল

400 সিরিজে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন টাইপ 410 এবং 416 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা উচ্চ শক্তির মাত্রা অর্জনের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে। এই সংকর ধাতুগুলি প্রায় 160 ksi এবং 180 ksi এর প্রসার্য শক্তি প্রদান করে [উদ্ধৃতি:1]। 400 সিরিজ মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের বজায় রেখে গ্রেড 8 কার্বন স্টিলের কাছে যাওয়ার শক্তি সরবরাহ করে, যদিও 300 সিরিজের মতো বেশি নয়।

বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল

A-286 এবং কাস্টম 450 এর মতো উন্নত স্টেইনলেস গ্রেডগুলি বৃষ্টিপাতের শক্ত হওয়ার মাধ্যমে আরও বেশি শক্তি অর্জন করে। A-286 আনুমানিক 170 ksi ফলন শক্তি এবং 200 ksi প্রসার্য শক্তি প্রদান করে, যখন Custom 450 150 ksi ফলন এবং 180 ksi প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছায় [উদ্ধৃতি:1]। এই উপকরণগুলি মহাকাশ এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন।

সরাসরি শক্তি তুলনা: কার্বন ইস্পাত বনাম স্টেইনলেস স্টীল

তুলনা করার সময় কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার সরাসরি স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনারগুলির বিরুদ্ধে, বেশ কয়েকটি মূল পার্থক্য উদ্ভূত হয় যা উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

প্রসার্য এবং ফলন শক্তি

পরম শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, উচ্চ-গ্রেড কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীলকে ছাড়িয়ে যায়। গ্রেড 8 কার্বন ইস্পাত 150 ksi প্রসার্য শক্তি অর্জন করে, 170 ksi টেনসিলে 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল অতিক্রম করে শুধুমাত্র যখন ফলন শক্তির মান তুলনা করা হয়। গ্রেড 8 কার্বন ইস্পাত 300 সিরিজের স্টেইনলেস এর জন্য 140 ksi এর তুলনায় 120 ksi এর ফলন শক্তি, যার অর্থ 300 সিরিজের স্টেইনলেস আসলে গ্রেড 5 কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি ফলন শক্তি [উদ্ধৃতি: 1]।

সর্বোচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত গ্রেড, যেমন SAE 8740 অ্যালয় স্টিল, 160 ksi এবং 190 ksi এর প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছতে পারে, বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস গ্রেডকে ছাড়িয়ে যায় [উদ্ধৃতি: 1]। যাইহোক, A-286 এবং কাস্টম 450 এর মতো বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিলের সাথে তুলনামূলক বা উচ্চতর শক্তি অর্জন করে।

উন্নত তাপমাত্রায় শক্তি

স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনারগুলি কার্বন স্টিলের চেয়ে বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। কার্বন স্টিলের ফাস্টেনারগুলিকে সাধারণত 250°F পর্যন্ত পরিষেবার জন্য রেট দেওয়া হয়, যখন 300টি সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলগুলি উল্লেখযোগ্য শক্তির ক্ষতি ছাড়াই 1200°F পর্যন্ত পারফর্ম করে [উদ্ধৃতি:1]। এটি স্টেইনলেস স্টিলকে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন নিষ্কাশন সিস্টেম, চুল্লি এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

শক্তি-টু-খরচ অনুপাত

কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার প্রতি ইউনিট খরচে উচ্চতর শক্তি প্রদান করে। কার্বন স্টিলের উপাদান খরচ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এবং উচ্চ শক্তি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি সু-প্রতিষ্ঠিত এবং সাশ্রয়ী। ন্যূনতম খরচে সর্বাধিক শক্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কার্বন ইস্পাত সাধারণত সর্বোত্তম পছন্দ।

শক্তির বাইরে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট বিবেচনা

যদিও শক্তি একটি প্রাথমিক বিবেচনা, অন্যান্য বেশ কয়েকটি কারণ ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল ফাস্টেনারগুলির মধ্যে নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

জারা প্রতিরোধের

স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনার ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ স্তরের কারণে অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের প্রদান করে যা পৃষ্ঠে তৈরি হয়। কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলির মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য জিঙ্ক প্লেটিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ডুরোকোটের মতো প্রতিরক্ষামূলক আবরণের প্রয়োজন হয় [উদ্ধৃতি:1][উদ্ধৃতি:7]। সামুদ্রিক পরিবেশে, রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক সেটিংস, বা বাহ্যিক অ্যাপ্লিকেশন যেখানে আর্দ্রতা উপস্থিত থাকে, স্টেইনলেস স্টিল ফাস্টেনারগুলি প্রায়ই সম্ভাব্য কম শক্তি রেটিং থাকা সত্ত্বেও কার্বন ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যায়।

নমনীয়তা এবং ভঙ্গুরতা

উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি হাইড্রোজেন ক্ষয়ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল, একটি ঘটনা যেখানে হাইড্রোজেন পরমাণু ইস্পাতে ছড়িয়ে পড়ে এবং চাপের অধীনে অকাল ভঙ্গুর ফাটল সৃষ্টি করে [উদ্ধৃতি:1]। এটি ধাতুপট্টাবৃত উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলির জন্য বিশেষভাবে সম্পর্কিত। স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনারগুলি সাধারণত হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের জন্য বৃহত্তর নমনীয়তা এবং প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, এগুলিকে জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে যেখানে হঠাৎ ব্যর্থতা অগ্রহণযোগ্য।

ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা

স্ব-ড্রিলিং কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি সাধারণত ছাদ এবং ডেকিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তারা প্রি-ড্রিলিং ছাড়াই ইস্পাত সাবস্ট্রেটের মধ্য দিয়ে ড্রিল করে [উদ্ধৃতি:5][উদ্ধৃতি:7]। কিছু কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা পুল-আউট মান বজায় রাখার সময় দক্ষ স্ব-ড্রিলিং সক্ষম করে। স্টেইনলেস স্টিলের ফাস্টেনার, কিছু গ্রেডে নরম হওয়ার কারণে, একই স্ব-ড্রিলিং কার্যক্ষমতা নাও দিতে পারে এবং প্রি-ড্রিল করা পাইলট গর্তের প্রয়োজন হতে পারে।

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা

কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল ফাস্টেনারগুলির মধ্যে পছন্দটি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার একটি ব্যাপক মূল্যায়নের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

1. অপারেটিং পরিবেশ মূল্যায়ন করুন: শুষ্ক, নিয়ন্ত্রিত অবস্থার সাথে ইনডোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি কম খরচে পর্যাপ্ত জারা সুরক্ষা এবং উচ্চতর শক্তি প্রদান করে।
2. তাপমাত্রা চরম বিবেচনা করুন: যদি জয়েন্টটি 250°F এর উপরে কাজ করে, স্টেইনলেস স্টিলের ফাস্টেনারগুলি সাধারণত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে এবং তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে হয় [উদ্ধৃতি:1]।
3. শক্তি প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন: সর্বাধিক শক্তি প্রয়োগের জন্য যেমন ভারী সরঞ্জাম সাসপেনশন সিস্টেম, গ্রেড 8 বা অ্যালয় কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি সুপারিশ করা হয়। উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে মাঝারি শক্তির জন্য, 300 সিরিজ স্টেইনলেস একটি ভাল পছন্দ।
4. গ্যালভানিক সামঞ্জস্যের মূল্যায়ন করুন: ভিন্ন ধাতু বেঁধে দেওয়ার সময়, সম্ভাব্য গ্যালভানিক ক্ষয় বিবেচনা করুন। অ্যালুমিনিয়ামের সাথে যুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন, যখন কার্বন ইস্পাত নির্দিষ্ট ধাতব সংমিশ্রণে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে।
5. আবরণ প্রয়োজনীয়তা পরিদর্শন করুন: দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত বা গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম খরচে মধ্যবর্তী জারা প্রতিরোধের অফার করে, কিন্তু প্রলিপ্ত ফাস্টেনারগুলির জন্য হাইড্রোজেন ক্ষয় কমানোর প্রয়োজন হয় [উদ্ধৃতি:1]।

SVG: শক্তি তুলনা ভিজ্যুয়ালাইজেশন

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: সবচেয়ে শক্তিশালী কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনার গ্রেড কি পাওয়া যায়?

গ্রেড 8 কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি স্ট্যান্ডার্ড SAE গ্রেডগুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী, 150 ksi এর প্রসার্য শক্তি এবং 120 ksi এর ফলন শক্তি। SAE 8740 এর মতো অ্যালয় স্টিল ফাস্টেনারগুলি সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হলে 190 ksi প্রসার্য এবং 160 ksi ফলনের আরও বেশি শক্তি অর্জন করতে পারে [উদ্ধৃতি: 1]।

প্রশ্ন 2: কার্বন ইস্পাত শক্তিশালী হলে আমি কেন কার্বন স্টিলের চেয়ে স্টেইনলেস স্টীল বেছে নেব?

স্টেইনলেস স্টীল প্রায়ই তার উচ্চতর জারা প্রতিরোধের, বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং বৃহত্তর নমনীয়তার জন্য নির্বাচিত হয়। অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে যেখানে মরিচা যৌথ অখণ্ডতার সাথে আপস করবে বা যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা কার্বন স্টিলের সীমা ছাড়িয়ে যায়, সম্ভাব্য কম প্রসার্য শক্তি থাকা সত্ত্বেও স্টেইনলেস স্টীল পছন্দ করা হয় [উদ্ধৃতি: 1]।

প্রশ্ন 3: প্রলিপ্ত কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি ক্ষয়কারী পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কীভাবে তুলনা করে?

দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত বা গ্যালভানাইজড কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি জারা প্রতিরোধের প্রদান করে যা মাঝারি এক্সপোজারের জন্য পর্যাপ্ত কিন্তু তারা স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য নয়। সামুদ্রিক বা রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক পরিবেশে, স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনারগুলি স্ক্র্যাচ করার পরেও প্যাসিভ ক্ষয় সুরক্ষা বজায় রাখে, যখন প্রলিপ্ত কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের স্তরগুলির উপর নির্ভর করে যা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে [উদ্ধৃতি: 1]।

প্রশ্ন 4: কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি কি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে?

কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি সাধারণত 250 ° ফারেনহাইটের নিচে পরিষেবা তাপমাত্রায় সীমাবদ্ধ থাকে। এই তাপমাত্রার উপরে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায় এবং জারণ ত্বরান্বিত হয়। স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনার, বিশেষ করে 300 সিরিজ এবং A-286, 1200°F পর্যন্ত পরিষেবার জন্য রেট করা হয়েছে [উদ্ধৃতি:1]।

প্রশ্ন 5: হাইড্রোজেন ভ্রান্তি কি এবং কেন এটি কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারকে প্রভাবিত করে?

হাইড্রোজেন এম্বরিটেলমেন্ট একটি ব্যর্থতা প্রক্রিয়া যেখানে হাইড্রোজেন পরমাণু ইস্পাতের জালিতে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে প্রসার্য চাপের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হয়। উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত ফাস্টেনারগুলি (গ্রেড 5 এবং তার উপরে) বিশেষত সংবেদনশীল, বিশেষ করে যখন সেগুলি দস্তা বা অন্যান্য আবরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। এটি সমালোচনামূলক বেঁধে রাখার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি প্রাথমিক উদ্বেগ [উদ্ধৃতি: 1]।

প্রশ্ন 6: স্টেইনলেস স্টিলের ফাস্টেনারগুলি কি কখনও কার্বন স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী?

হ্যাঁ, নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড অনেক কার্বন ইস্পাত গ্রেডের তুলনায় উচ্চ শক্তি অর্জন করে। A-286 এবং কাস্টম 450-এর মতো বৃষ্টিপাত-শক্তকারী স্টেইনলেস স্টিলগুলি যথাক্রমে 200 ksi এবং 180 ksi-এর প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছায়, গ্রেড 8 কার্বন ইস্পাত 150 ksi এ [উদ্ধৃতি:1]। যাইহোক, এগুলি উচ্চতর উপাদান খরচ সহ বিশেষ গ্রেড।